中国的数控机床已进入世界第一




最近,第15届中国国际工业博览会在上海开幕。该展览旨在关注中国工业智能,数字化和绿色发展的先进制造技术,并专注于切削机床,金属成型和机床功能部件等产品的分类。节目。

1983年7月12日,国务院颁布了《关于抓紧研制重大技术装备的决定》。 30年来,中国装备制造业发展迅速,取得了令人瞩目的成就。数百万千瓦水电机组,特高压输变电设备,连铸连轧设备,数百万吨乙烯设备,海上石油钻井平台,高速动车组等大型主要技术装备取得了显着成效。所有这些都得到了中国数控机床不断改进的支持。

随着计算机技术的不断进步,世界各主要国家都实现了数控机床对整个行业的支撑地位,特别是应对国际金融危机。他们调整了数控机床的产业政策,竞相开发高端数控机床,促进产业和国民经济的发展。

“自2000年以来,在巨大的市场需求推动下,国内数控机床年均增长率达到30%。自2003年以来,中国已成为全球最大的机床消费国,目前是世界上最大的数控机床进口商。中国国际经济发展研究中心研究员百会近日表示,中国正处于工业产业升级和升级的关键时期,对数控机床,特别是高端数控机床的需求将保持在30以上。高增长水平预计将持续35年。

“十二五”期间,数控机床项目将进入解决困难的关键阶段,掌握核心技术,确保创新和重点突破。工业和信息化部装备工业司司长王富昌曾表示,未来五年我们将集中精力,集中力量,突破关键技术。

“在目标的重点,专注于CNC系统和功能组件,我们还必须注意与主机的集成。”王富昌说,未来五年,将坚持以市场需求为导向,重点关注重点领域和其他重大科技专业的需求部署,重点解决数控系统的核心技术问题,功能部件和限制行业发展,实现主机和组件协调发展的工具。罗百辉认为,中国机床工业的发展可分为两个步骤:到2015年,中国的中高端数控机床生产基本满足国内需求,产品性能基本达到国际先进水平;到2020年,一个完整的数控机床产业链已经形成,国内生产。数控系统和功能部件及其他配套部件基本满足国内主机的需求。国内高端数控机床在国内市场(机床,阀门,泵)占据主导地位,并拥有多家具有核心知识产权,国际竞争力和影响力的机床企业(集团),实现机床的发展。工具制造国家对机床制造国家。更改。

据悉,为了扩大在中国的市场份额,世界知名的机床公司在中国拥有分销商和生产基地。例如,美国的Harding公司专门生产小型数控车床和加工中心。近年来,它迅速扩大了在中国的生产能力。它计划将其月产能从100个增加到300个,并在全国建立了10多个销售服务店和4S店。 。北京Fanuc合资公司近年来在中国拥有最高年产5.2万套各种数控系统和伺服及主轴系统。现在它已准备好启动该项目的新阶段,实现每月20,000套的产能,并细分市场。二次开发,增加相应的销售服务人员。

据了解,虽然中国的大型机床制造企业在国际机床企业中名列前茅,如沉阳机床集团排名第一,大连机床集团排名第四。从表面上看,中国的机床行业已跃居世界前列,但与国外相比人均收益巨大:德国前十大DMG公司由三家机床厂组成,每家都只有两三百家。人或者多一点,总共有近千名员工,沉阳机床集团和大连机床集团有数万名员工。

“目前大多数机床工业公司都依赖降低产品价格来获取市场。后果是产品价格低,附加值低,利润低,公司没有足够的资金继续发展。”罗百辉指出,随着行业的发展和竞争的提升,产品的技术含量提高,拥有自主专利,设计,注重品牌建设和营销是公司长远发展的最佳选择。

业内人士表示,中国机床工业的发展需要以市场需求为导向,以数控机床为主导,以大型机为龙头,以及完善的配套基础,努力实现早期实现数控机床从低端到高端,从初级产品。要转型高精度的产品制造。据王富昌介绍,到“十二五”末,高端数控机床和基础制造设备将实现自主创新能力的显着提升,掌握大量具有自主知识产权的核心技术。权利,整体技术水平将进入国际先进水平;届时,主机,数控系统,功能部件“中等规模,高等级产业化”将实现,中国将开发出一批具有国际先进水平的关键设备;大批量,高精度立式卧式加工中心,数控车床等产品市场份额将大幅增加。

“我们将实现将国内高端数控系统的市场份额提高到50%的目标。”王富昌表示,航空航天,造船,汽车,发电设备制造等高端产业所需的高端数控机床和基础制造设备将达到80%,可以基于国内。









时间:2019-03-02 08:42:32 来源:天游ty8注册 作者:匿名